ОГЛАВЛЕНИЕ
Оглавление
1.  Об авторе
2. Аннотация               
3. Сведения об ООО «ТАНК-К»
4. Специализация организации
5. Короткий исторический обзор резервуаростроения
6. Современное состояние резервуаростроения
7. Механика заполнения и опорожнения ВЦР (+ смотри фильм "Механика заполнения и опорожнения ВЦР" на титульной странице)
8. Разрушения ВЦР
9. Прогрессивные направления в резервуаростроении
9.а. Устройство раскрытия крыши резервуара (УРКР)     
9.б. Устройство усиления (УУ)
9.в. Устройство раздаточного патрубка (УРП)
9.г. Устройство, уменьшающее испарения продукта (УУИП)
10. Механика заполнения и опорожнения КВЦР (+ смотри фильм "Механика заполнения и опорожнения КВЦР" на титульной странице)
11. Замена существующих непроектных ребер жесткости устройством усиления
12. Замена первого пояса стенки ВЦР
13. Замена днища и первого пояса стенки ВЦР
14. Замена отдельных прокорродированных участков крыши и стропил  ВЦР
15. Замена отдельных участков центральной части днища и окраек ВЦР
16. Замена существующего крепления теплоизоляции на стенке и крыше ВЦР
17. Устройство упруго-податливых опор под ПРП
18. Устройство, уменьшающее испарение продукта ВЦР
19. Заключение по содержанию монографий «Записки резервуарщика»
                                                                    

1. ОБ АВТОРЕ

КУПРЕИШВИЛИ Севериан Михайлович
Куреишвили Севериан Михайлович родился в Тбилиси 23 июня 1938 г. В 1946 г. Стал школьником. В 1957 г. окончил Тбилисскую школу №24 с серебряной медалью и поступил в Грузинский политехнический институт. Трудовой путь начался в 1962 г. в «Грузэнергопроект». С 1964 г. работал в ТбилЗНИИЭП. В 1966 г. поступил в аспирантуру МИСИ им. Куйбышева на кафедре МК. В1971 г защитил кандидатскую диссертацию по проблеме совместной работе газоходов с аппаратами для получения серы из природного газа. Разработал методику расчета совместной работы трубопроводных рамных систем с аппаратами. С 1969 по 2006 г. работал  в ЦНИИПСК  им. Мельникова, где занимал должности: МНС, СНС, начальника отдела резервуарных конструкций (ОЛК-1), главного специалиста института. Разработанная методика расчета в аспирантуре  была применена для подобных класса сооружений. В том числе, Криворожского купола доменной печи объемом 5000 м3, к которому примыкают восемь газоотвода диаметром 1950 см каждая, доменной печи №5 Череповецкого завода «Северсталь» объемом 5580 м3 и пр.
За время работы С.М. Купреишвили проявил себя высококвалифицированным специалистом в области исследования и проектирования металлоконструкций. Он принимал участие в расчетах контактной задачи теорий оболочек, проектировал резервуары различного типа, объема и назначения, осуществлял авторский надзор, в стране и за рубежьем, выявлял причины аварий, допущенных в процессе строительство и монтажа: нефтяных, изотермических, траншейных, шаровых и пр. резервуаров.
Им впервые в стране была разработана технологическая линия проектирования (ТЛП) 
для ВЦР  «REZERV» по расчету на прочность и устойчивость с выводом пояснительного текста,  результаты расчёта и рабочих чертежей рассчитываемого резервуара, которая была сдана в МОФАП-АСС и внесена в Правила безопасности ПБ 03-605-03.
С.М. Купреишвили участвовал во многих комиссиях ГОССТРОЙ СССР, МИНЭНЕРГО СССР,  АК «ТРАЕСНЕФТЬ» по расследования причин аварий резервуаров объемом от 100 до 50000 м3 для нефти, мазута, горячей води, маляси, аммиака, этилена, кислорода и прочих продуктов. Принимал  участие в различных конференциях, организованных Советом Федерации РФ, Госгортехнадзором  РФ, РАО ЕЭС, Минэнерго, АК «ТРАНСНЕФТЬ», а также в Международных выставках.
В1991 г. С.М. Купреишвили основал проектную, научно-производственную, внедренческую организацию ООО «ТАНК-К», которая  занимается проектированием, обследованием резервуаров, дает заключения по устранению дефектов и усовершенствованию работы конструкций.
С.М. Купреишвили – автор более 100 публикаций и обладателем 15 патентов. Для представления действительного состояния проектирования, изготовления, монтажа и эксплуатации резервуаров в 2015 году С.М. Купреишвили выпустил книгу «ЗАПИСКИ РЕЗЕРВУАРЩИКА», издательство «Нестор-история», на 936 стр.В работе усовершенствуется конструкция, проект, технология хранения и транспортировка нефти и нефтепродуктов, дается анализ современному состоянию резервуаростроению. 
С.М. Купреишвили удостоен званием «Изобретатель СССР»,  награжден медалями  ВДНХ СССР, «Ветеран труда». В 2008 г. Международная Академия Общественных наук наградила С.М. Купреишвили орденом «Слава нации», а ООО «ТАНК-К» дипломом лауреата Всероссийской
Общественной премии «Слава Нации» за вклад в развитие экономики и социальной сферы России.
Имя С.М. Купреишвили внесено в Российскую архитектурно - строительную энциклопедию (2001г. том VII) и Золотую книгу наций (2008 г. том IV).
                                                             

 2. АННОТАЦИЯ

Современные ВЦР запроектированы таким образом, что из-за конструктивной особенности, верхний пояс стенки не заполняется. Такое обстоятельство называется недолив, а если нижний пояс не опорожняется, то мертвым осадком.
Деятельность ООО "ТАНК-К" направлена на разработку ВЦР, который утверждает, что три Шуховские  критерия:  I) экономия расхода стали на один м3 геометрического объема; II) наименьшая трудоемкость изготовления конструкции; III) наибольшая скорости монтажа резервуара - совершенно недостаточны.
Наблюдая на процесс эксплуатации резервуарных парков, автор данной работы пришел к заключению, что кроме экономии стали, наименьшая трудоемкость и наибольшая скорости монтажа для оптимизаций резервуара, необходимо знать, какой объем продукта можно залить, слить и как эффективно используется геометрический объем ВЦР. Для этой цели автор к трем, добавляет IV критерию: максимальный используемый объем, соответствующий разности высоты стенки за вычетом  уровня недолива и мертвого осадка.
Для наглядности рассмотрим ВЦР по ГОСТ, высотой стенки 12 м, диаметром 47,4 м, где  номинальный объемом Vн=20 000 м3. Фактический финансируется геометрический объем Vг=21 175 м3, а сумма недолива и мертвого осадка составляют 5 294 м3. В таком случае используемый объем Vи=15  881 м3, коэффициент использования Кн=0,75, т.е. в каждом ВЦР мы теряем возможность дополнительно залить 33 506 баррели нефти (1 барели=158 литра).
ООО "ТАНК-К" предлагает заменить ВЦР на классический вертикальный цилиндрический резервуар (КВЦР), который будут удовлетворять все четыре критерии. КВЦР позволяют уровень недолива продукта уменьшить до 25 см, а устройство раздаточного патрубка (УРП) в рабочем порядке слить  продукт до 15 см. Сумма недолива и мертвого осадка составляют 706 м3. В таком случае используемый объем Vи=20469 м3, коэффициент использования Кн=0,967, т.е. в каждом КВЦР мы устанавливаем возможность дополнительно залить 4588 м3. В итоге КВЦР дает возможность цилиндрическую часть резервуара использовать полностью.
Если мы имеем резервуарный парк для нефтепродуктов общим объемом 205000 м3, то для заполнения или опорожнения танкера нам необходимо 13 шт. ВЦР или 10 шт. КВЦР.
Очевидно, что применение КВЦР кроме сокращения количества 3-х резервуаров, уменьшает массу металла, бетона и арматуры фундаментов, площадь застройки, время строительства, протяженность коммуникаций, количество оборудования (дыхательные клапаны, патрубки, молниезащита и защита от статического электричества, система тушения пожара, и пр.)
          Учитывая, что некоторые организаций имеют 400 шт. ВЦР Vн=20 000 м3, применение КВЦР может, сэкономить на строительство 120 шт. ВЦР, что составляет многомиллионную экономию.
Для заказчика рассмотрим таблицу,  как меняется используемые объемы от изменения геометрического объема и сколько их необходимо для загрузки или опорожнения танкера.
Таблица
Сопоставление характеристик ВЦР и классических КВЦР с учетом их количества и используемых объемов

         Сегодня, МИНЭНЕРГО, МИННЕФТЕПРОМ, МИНАВИАПРОМ, «Транснефть»  и др. на своих объектах эксплуатируют несколько тысяч резервуаров со СК, с понтоном Vн=10 000 - 30 000 м3, с ПК Vн=50 000 м3 и др. многие из них свою эксплуатационную надежность исчерпали  и желательно в будущем построить КВЦР.
Заказчику предлагается по своему усмотрению укомплектовать и заказать количество и объемы резервуаров для желаемого им резервуарного парка.

Кроме того, если Вас заинтересуют подробно описанные действительные состояния проектирования, изготовления, транспортирования, строительство, монтаж, эксплуатация резервуаров различных типов, объемов и назначения, с анализом причин аварий в России, возможно ознакомиться с монографией автора "ЗАПИСКИ РЕЗЕРВУАРЩИКА" ( М., С-П.б., Нестор - История, 2015, монография на 936 с., лит - 327, рис. - 777).

3. СВЕДЕНИЯ ОБ ООО "ТАНК-К"
3.1.Полное наименование организации:
      Общество с Ограниченной Ответственностью «ТАНК-К»;
3.2. Короткое наименование: ООО «ТАНК-К»;
3.3. Адрес: Москва, 123100,Шмитовский пр. дом 12, кв. 59.
3.4. Телефон: +7-909-931-66-94;
3.5.Интернет: sk-tank2015@yandex.ru;
3.6. Вид деятельности: научно-производственная внедренческая организация;
3.7. Численность чел.:  – до 50.
4. СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ОРГАНИЗАЦИИ:
Научно-производственная внедренческая организация ООО «ТАНК-К» выполняет проектирование, конструирование, как  новых, так и находящих на капитальный ремонт: Вертикальных цилиндрических резервуаров со стационарной крышей (ВЦРСК).

             - подбирает класс стали с минимальной прочности для стенки ВЦР;
- подбирает листов оптимальной ширины и длины для поясов стенки ВЦР;
- определяет геометрические характеристики листов с минимальной массой и длиной сварного шва;
- рассчитывает оптимальной величины опорных колец жесткости для ВЦР,ВЦРПК;
- рассчитывает оптимальную стационарную крышу;
- рассчитывает нижний уторный узел, как методом сил, так и методом перемещения;
          - производит расчет анкерного крепления;
          - производит расчет нагрузок, действующих на основание и пр.
          12. Поскольку в стране наиболее часто и много строится ВЦР, особое внимание обращает  внимание то, что многие эксплуатирующие резервуарные и резервуарные парки исчерпали ресурс безопасной эксплуатаций и необходимо заменить новыми. 
ООО «ТАНК-К» с целью увеличения рабочего и используемого объема резервуарного парка и уменьшения испарение продукта предлагает ТВЦР заменить КВЦР  с использованием запатентованными устройствами:
- устройство усиления (УУ), устройство раскрытия крыши (УРК), устройство раздаточного патрубка (УРП), устройство уменьшающего испарения продукта (УУИП), устройство упругоподатливой опоры (УПО), устройство водоспуска (УВ), затворы для ПК и понтона (ЗПКиП), предназначенного для эксплуатации в условиях Крайнего Севера  и др.
Внедрение этих устройств позволяет обеспечить надежную работу резервуара, увеличение рабочего и используемый объем резервуара, уменьшает испарения продукта с минимальным  расходом стали на один м3 продукта.
5. КРАТКИЙ ИСТОРИЧЕСКИЙ ОБЗОР РЕЗЕРВУАРОСТРОЕНИЯ
Первые сведения о нефтяных сырьевых источниках уходят вглубь веков. Нефть черпали из колодцев, хранили в глиняных сосудах, бурдюках и транспортировали на верблюдах, гужевым транспортом и морским путем на длинные расстояния во многих странах мира.  
Об этом писали известные путешественники средневековья–Массуди  (IX в.), Марко-Поло (XI в.) и др. В XVII веке добыча нефти резко возросла, достигнув 3500 т. в год. Нефть хранили в огромных открытых ямах глубиной 4-5 м, стенки и дно которых для предотвращения утечки покрывали  глиной (рис.2), которая не обеспечивала надёжную  изоляцию, и огромное количество нефти просачивалось в землю, теряясь безвозвратно. К тому же самая ценная составляющая нефти в виде летучих фракций испарялась.

В это время наиболее крупными нефтяными районами в России были Баку, Грозный, Майкоп и др. Богатые нефтяные месторождения привлекали внимание многих отечественных и зарубежных предпринимателей. Среди них был инженер А.В. Бари, который в 1878 г. приехал в Россию и в Петербурге основал  контору «Бари». В 1880 г. контора была переведена из Петербурга в Москву, куда главным инженером был приглашен  24-летний В.Г.Шухов, окончивший  в 1876 г. с отличием Императорское Московское техническое училище, прошел стажировку в США и в 1878 г., как представитель конторы «Бари» переехал в Баку, где занялся проектированием, разработкой и внедрением оборудования для добычи, транспортировки и хранения нефтепродуктов. В этом же году он сконструировал, запроектировал и построил стальной клепаный вертикальный цилиндрический резервуар (ВЦР) для хранения керосина.
         При решении проблем резервуаростроения В.Г.Шухов базировался на трех критериях:                                       
       а) экономия металла как проектировочное начало;
       б) наименьшая трудоемкость изготовлений конструкций как технологическое начало;
       в) скоростной монтаж как производственное начало.
         Эти три критерий стали отечественной конструкторской школы в области проектирования, изготовления и монтажа металлических сооружений.
        В архивных материалах В.Г.Шухова сохранились многочисленные фото ВЦР в.ч. (Рис. 3).

Рис. 3. Общий вид клепанного резервуара с площадками

          В 1881 г. в селе Константиновском на Волге, взамен земляных ям (амбаров) для хранения нефти построена нефтебаза из десяти стальных резервуаров общим объемом 1600 тыс. пудов (рис. 4).  

Рис.4. Строительство резервуарного парка на Волге
Спустя 80-100 лет, в 1986 г., на Ярославской нефтебазе многие шуховские  клепаные  резервуары с комбинированным покрытием (металл-дерево), не потеряв устойчивость и
цилиндрическую форму, из-за релаксации металла в зоне клепки дали течь (рис.5).

Рис. 5. Многочисленные течи в стенке клепаных резервуаров

         Сохранились и до сегодняшнего дня эксплуатируются ВЦР из Нобелевской стали в Батуми с родными паспортами с 1895 г. (Рис.6.а) и эскизы (Рис.6.б)

Рис.6.  Паспорт и эскиз ВЦР 1895г.

         Важной задачей  В.Г. Шухов считал устройство фундамента под ВЦР, требуя тщательного выравнивания и трамбовки грунта, "ибо неравномерная осадка резервуара весьма болезненно отражается на прочности резервуара".
В период 1878-1906 гг. под руководством В.Г.Шухова спроектировано и построено около 3000 стальных резервуаров общим объемом 160 миллионов пудов (1 пуд = 0,016 т), для хранения керосина, нефтепродуктов, нефтяных остатков, воды, масел, спирта, пшеницы, цемента, стальные наливные баржи для перевозки керосина общим объемом 6 802 500 пудов и пр. 
В 1906 г. был опубликован каталог резервуаров и баржей (рис. 7).
Каталог сопровождался бланком исходных данных, где исполнитель принимаем на себя: «если в течение гарантированного срока резервуары окажутся в неисправности, произошедшей от недоброкачественности материалов или работы, то исправить токовые мы обязуемся безвозмездно и без замедлений».

6. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ РЕЗЕРВУАРОСТРОЕНИЯ
К сожалению, с XIX века до сегодняшнего дня ВЦР проектируются, монтируются, строятся и эксплуатируются со следующими недостатками:
6.1 КОНСТРУКТИВНЫЕ.
Геометрический объем цилиндрической части ВЦР, для налива продукта не полностью используется. 
       а. В ранних проектах к верхнему поясу крепились фермы покрытия (рис. 8).

Рис.8 - Расположения фермы  покрытия в верхнем  поясе стенки резервуар

       б. В пятидесятые годы кроме ферм к верхним поясам врезались пенокамеры (рис. 9) и другие технологическое оборудование.
По этой причине, уровень налива продукта ограничивался, а полезный объем резервуара уменьшался на пояс.

Рис.9. Расположения ГПСС  в верхнем поясе стенки резервуара

            в. Расположение данных элементов в верхнем поясе не только уменьшают полезный объем на пояс, но и с точки зрения пожаротушения  противоречит требованиям пожарных норм, так как увеличивается газо-воздушное пространство над поверхностью продукта. Например, для ВЦР  Vн=20 000 м3, объемом газо-воздушное пространство увеличивается на  2647 м3 и, соответственно, резко увеличивается мощность взрыва.   
Практика показала, что при малых объемах (до Vн=3 000 м3) происходит отрыв крыши от стенки, которая может быть выброшена в любом направлении от чего создаются очаги возгорания, требующие дополнительных сил, времени и ресурсов для их тушения.
Очевидно, что крыша резервуара не должна:

* отрываться от корпуса и выбрасываться в неизвестном направлений;

* произойти разлив нефтепродукта;          

* создаваться дополнительные проблемы в виде тушения близлежащих объектов.

6.2 СТРОИТЕЛЬНЫЕ И МОНТАЖНЫЕ:

В рулонном варианте, при монтаже, наиболее сложным является получение нормативного монтажного стыка, где неизбежно появляются недопустимые угловые деформации с птичками (рис. 10а),  домиками (рис. 10б), вогнутыми и выпуклыми участками (рис. 10в).  На рис. 10г показана реальная картинка монтажного стыка.

а. Из-за некачественного выполнения монтажных работ ВЦР с ПК Vн=50 000 м3 на НПС «Грушовая» в семи из восьми резервуаров, эксплуатационный уровне был снижен до 13,0 м, при проектном 16,86 м, и тем самым  используемый объем каждого ВЦР  уменьшился 3,86 м,  что
составляет 28% полезного объема. Кроме того, существует  мертвый осадок около одного пояса - 8,3 %. В итоге потеря полезного объема составляет 36 %, что крайне неприемлемо. 
           б. 23 октября 1986 г. на НПС «Лисичанск» обнаружены течи в стенке ВЦР с ПК №1 объемом Vн=50 000 м3 . Осмотрев действительное состояние резервуара, установили: 
           * резервуар введен в эксплуатацию в августе 1984 г.;                                                              
                          а, б, в                                 г)

Рис 10.Угловые деформации монтажных стыков после стыковки рулонов:       а - птичка; б - домик;  в – изогнутая форма; г - монтажный стык после стыковки рулонов с дефектом птичка

        * эксплуатационный уровень принят 14,46 м, по проекту - 16,2 м;                                                                                                                                                    
* после полутора лет эксплуатации 27 сентября 1986 г. при первом же заливе до12 м  на стенке были обнаружены течи:   
* в пяти местах монтажных сварных швов на уровне 5 - 8 -го поясов;  
* в заводском шве на уровне седьмого пояса.
* после обнаружения течи уровень нефти опущен ниже 5-го пояса. Потеря полезного объема резко уменьшился и составляет около 42% сверху.
Причина появления течи - некачественная сварка, как на заводе, так и на монтажной площадке, а также неудовлетворительный контроль со стороны технического надзора.
Наличие подобных монтажных стыков резко снижают уровень налива продукта на два или более поясов, резко уменьшает полезный объем и негативно сказываться на работоспособность, экономичность и долговечность ВЦР.
6.3 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ:
          а. Проблема врезка приемо-раздаточных патрубков (ПРП) в нижнем поясе стенки резервуара, что способствует появлению мертвого осадка продукта и эквивалентно потерям полезного объема нижнего одного пояса.
б. К тому же из-за малой толщины нижние пояса в рулонном исполнении для ВЦР больших объемов требуются компенсаторы рис. 11а, 11б, что резко увеличивает стоимость ВЦР.
в. Кроме того, в резервуарах со штатным сливным устройством, где разгрузочный патрубок с хлопушкой, при условии сохранения номинальной производительности выгрузки, обеспечивает слив нефтепродуктов до уровня 3 м. При дальнейшем снижении уровня начинается, прохвати газа через вихревую воронку, которая образуется вблизи разгрузочного патрубка.
а)                                             б)

Рис. 11. а - узел присоединения компенсатора к ПРП; б - Общий вид компенсатора соединенный к ПРП для резервуара с ПК объемом 50 000 м3

          Прохвати газа, приводит к «запиранию» сливного патрубка, что резко снижает уровень выгрузки, а слив нефтепродукта из резервуара прекращается. Достигнув уровня, равного 1,5 - 1,6 м, производительность выгрузки падает вдвое и слив продукта прекращается. Отметим, что для снижения уровня нефтепродукта от 3 м до 1,5 м в зависимости от мощности подпорных насосов  необходимо от 10 до 30 переключений системы насосов, что резко уменьшает скорость выгрузки, снижает долговечность и надежность их работы и уменьшает полезный объем на один пояс.

6.4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ:
          а. Предохранительные и дыхательные клапана, не имели регулируемые концевые участки, где всасывания холодной струи беспрепятственно поднимал газо-воздушную смесь и увеличивался объем испаренного продукта;
б. В 80-тые годы ХХ века, под патрубком дыхательных клапанов предусмотрели
горизонтально установленный диск-отражатель, который препятствуют проникнуть струи воздуха вглубь газового пространства, изменяя направления в сторону стенки. Однако уменьшение испарения продукта оказалось неэффективным.
Следовательно, пока мы будем строить ВЦР с учетом перечисленными конструктивными, строительным, монтажными, эксплуатационными, технологическими недостатками мы никогда не удовлетворим четыре критерия.
7. МЕХАНИКА ЗАПОЛНЕНИЯ И ОПОРОЖНЕНИЯ ВЦР (ФИЛЬМ)
        Из движения продукта видно, что во время заполнения резервуар не заполняется, а при опорожнения не сливается по одному пояс.
8. РАЗРУШЕНИЯ ВЦР
С 30-х годов прошлого столетия в разных районах СССР происходили  аварии ВЦР.  Традиционно после очередной катастрофы по, Положению Госстроя СССР создавалась комиссия,  в состав которой входили представители администраций, проектировщиков, изготовителей, монтажников, надзора, эксплуатационников. Поскольку крушение резервуаров вызывало большие материальные потери, экологические бедствия, человеческие жертвы и пр., все эти факторы грозили юридическими санкциями. По этой причине представители комиссии всячески защищали свои ведомственные интересы любыми путями и старались переложить ответственность на другие организации. В случае установления действительной причины обвиняемая сторона обычно писала особое мнение о несогласии с заключением комиссии, что приводило к бесконечно длительному разбирательству по аварийному делу.
Известно, что ВЦР запроектированы таким образом, что в процессе  эксплуатации в зависимости от избыточного давления или вакуума предохранительные клапаны, после чего конструкция  продолжает нормально работать.
Однако при чрезвычайной ситуации с появлением сверхизбыточного давления в резервуаре, взрыва, коррозий и пр. предусмотрен ослабленный сварной шов, соединяющий крышу со стенкой.
Как показала практика крушения резервуаров, при малых объемах, включая резервуар объемом 3 000 м3, действительно происходит отрыв крыши от стенки, но невозможно предугадать, в каком направлении она выбросится, какие стоящие рядом объекты могут разрушиться, какие участки придется спасать, тушить и пр. в процессе  пожара. Например:

           I. Во втором квартале 2004 г. на Московском НПЗ ВЦР объемом 2000 м3 оторванная крыша рухнула в сторону ПРП. В случае падения в противоположном направлении она обрушилась бы на резервуар, заполненный продуктом, что привело бы к более страшным последствиям.          

II. В полдень 25 мая 1979 г. совершенно по другому сценарию разрушился в процессе эксплуатаций объемом 2 000 м3 в Санкт-Петербурге (рис.12).

           Внезапное крушение резервуара, предназначенного для запаса горячей воды, произошло по основному металлу стенки в связи с соединением зон коррозионных поражений - раковин, язв различной глубины и прочих дефектов, приведших к образованию единой зигзагообразной трещины по всей высоте стенки резервуара.

III. Первого июля 1988 г. на Донецком металлургическом заводе полностью разрушился резервуар №3 объемом 3 000 м3 (рис. 13). Резервуар введен в эксплуатацию в феврале 1981 г. Находившийся в резервуаре мазут в количестве 2500 тыс. тонн разлился на территории мазутного хозяйства, копрового цеха и цеха подготовки производства.

Рис.13. Панорама после разрушения резервуара

          Для ликвидации последствий аварии, попадания мазута в водоемы и пр. были привлечены личные составы подразделений воинской и пожарной охраны.
IV. 5 июля 1985 г. на Невиномысской  ГРЭС во время повторного испытания произошло крушение резервуара №2 (рис.14). Поток воды, образовавшийся  при разрыве стенки, оторвал ее от днища и кровли, после чего стенка развалилась и была отброшена в сторону резервуара №3 (рис.15,а), который был деформирован и сдвинут с фундамента на 1 метр.

Рис. 14 Панорама резервуарного парка на Невиномысской ГРЭС

         Потоком воды и падающими конструкциями резервуара разрушены внутренние и наружные ограждения, выполненные из железобетонных элементов. Поврежден и деформирован резервуар №1 (рис.15, б), разорван уторный  шов, откуда вылилось до 2500 м3 мазута, разлившегося  на
а)                                                          б)

Рис. 15  Деформация резервуаров: а - №1; б - №3 после аварии

территории ГРЭС и попавшего в реки Барсучки и Кубань. Кроме того, были повреждены строительные механизмы, снесена эстакада трубопроводов и др., что привело к ущербу,  оцениваемому в несколько миллионов рублей.
V. 29 мая 1987 г. при проведении гидравлических испытаний на строительной площадке нефтебазы ПО «Ангарскнефтеоргсинтез» (ТП 704-1-172.84) через 106 часов после заполнения водой произошло крушение ВЦР №301 объемом 30 000 м3 (рис. 16) к который повредил ближайший резервуар №302 и сдвинут на 10,3 м. 

Рис. 16. Панорама резервуарного парка после аварии ВЦР №301

Кроме двух резервуаров частично разрушен резервуар  №303,  полностью разрушены: эстакада, обвязка технологического трубопровода, внутреннее ж. б. ограждение, здание насосной станции со смонтированным оборудованием, внешние ограждения нефтебазы и др.

VI. 24 декабря 1987 г. в Запорожье во время гидравлического испытания аналогичного резервуара, загруженного водой на уровне 16,8 м (проектный 17,25 м), и при выдержке 35 мин произошло крушение резервуара объемом 30 000 м3 (рис.17).

Рис. 17. Панорама строительной площадки после аварии ВЦР объемом 30 000 м3
VII. Весной 1989 г. в СССР произошла крупная авария изотермического аммиачного резервуара объемом 20 000 м3 на Ионавском ПО «Азот» (рис. 18.а).     
Резервуар предназначался  для жидкого аммиака. Вследствие нарушения технологического процесса увеличилось избыточное давление до недопустимой величины – громадная конструкция поднялась, оторвав некоторые анкеры, разрушив ограждающую кольцевую железобетонную конструкцию (рис. 18. б). Пострадала большая группа людей, материальный ущерб составил несколько миллионов  рублей.
                          а)                                                  б)

Рис. 18. Общий вид разрушенного изотермического резервуара на Ионавском ПО «Азот»: а – анфас; б - вид сбоку

           Можно перечислить многочисленные аварий ВЦР, но мы не ставим такую задачу, а если поинтересоваться то подробное описание, анализ и причины аварий, можно познакомиться в монографий автора «ЗАПИСКИЙ РАЗЕРВУАРЩИКА »  - М.: СПб.: Нестор-История, 2015. Монография  на 936 с., лит. -327, рис. – 777.
9. ПРОГРЕСИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ В РЕЗЕРВУАРОСТРОЕНИЯ
Следовательно, пока будем строить ВЦР, из-за отсутствия передовой сварочной техники монтажные стыки будут иметь: извилистые формы, птички, домики; хлопуны стенки; эксплуатироваться с  недоливом, мертвим осадком, с большим объемом испарения то мы не удовлетворим три критерий В.Г. Шухова и придется строить большое количество ТВЦР для удовлетворения требуемого полезного объема.
        Выполняя поставленную задачу, автор работы предлагает, к трем критериям В.Г. Шухова добавить IV критерию - эксплуатационное начало – в виде используемого объема, являющейся разностью максимального и минимального уровня налива продукта.        
         В таком случае:
1. Максимальный используемый объем, равняющейся разности, геометрической высоты стенки с максимальным заполнением на площадь ВЦР;                          
         2. Минимальный используемый объем, равняющийся уровня минимального слива продукта на площадь ВЦР.
Для осуществления намеченной цели автором предлагается несколько патента, которые прошли промышленные испытанные в реальной эксплуатаций резервуаров и резервуарных парков:
1. устройство раскрытия крыши резервуара (УРКР).
2. устройство усиления (УУ).
3. устройство раздаточного патрубка (УРП).
4. Устройство уменьшающего испарения продукта (УУИП).
5. Устройство упруго-податливой опоры  (УУПО).                 
6. Устройство водоспуска (УВС). 
9.а. УСТРОЙСТВО РАСКРЫТИЯ КРЫШИ РЕЗЕРВУАРА
Устройство подразумевает: 
* перенос ГПСС в крыше резервуара (рис. 19), увеличивающий рабочий объем резервуара на один пояс за вычетом объема перелива;        
* сбрасывание сверхизбыточного давления, производить не за счет отрыва крыши, а за счет раскрытия ослабленного участка обшивки крыши;

Рис. 19. Расположение ГПСС в крыше резервуара

         * после раскрытие крыши не происходит отрыв окрайки, раскрытие уторного шва и разлив
хранимого продукта из резервуара.
Цель настоящего патента является увеличения пользуемого объема с переносом ГПСС и других элементов на крышу, равномерная подача пены на поверхность хранимого продукта, сбрасывание сверхизбыточное давления, за счет раскрытия ослабленного участка обшивки, при этом не происходит отрыв окрайки, раскрытие уторного шва и разлив хранимого продукта.
9.б. УСТРОЙСТВО УСИЛЕНИЯ
Поскольку в рулонном исполнении монтажный стык (МС) часто получается с птичками (рис. 10а), домиками (рис. 10б), волнистыми соединениями  (рис. 10в). Кроме птички существует депланация соединенных поясов. Известно, что из-за некачественного заводского и монтажного стыка, в 1987 г разрушились более 10 новых ВЦР объемом Vн=10 000, 20 000, 30 000 м3.
С целью увеличения полезного объема автор предлагает УУ, которая устраивается в зоне монтажного стыка (рис. 20а, 20,б), позволяет значительно повысить уровень налива продукта, надежную работу и долговечность ВЦР. УУ опробован в разных нефтебазах и климатических районах страны.  
а)                                          б)

Рис. 20. Общий вид УУ на стенке резервуара а - анфас; б - вид сбоку

           Предложенное техническое решение УУ стенки резервуара позволяет:
1. Уменьшить амплитуду радиальных перемещений в зоне монтажного стыка;
2. Уменьшить напряженно-деформированное состояние корпуса резервуара;      
3. Увеличить уровень налива продукта;
4. Увеличить полезный объем резервуара;       
5 Удлинить срок эксплуатационной службы резервуара;
6. Обеспечить надежность и долговечность работы резервуара.
 Как правило, дополнительные ребра на стенку не должны быть, но ввиду того, что за 60 лет, мы не смогли получить в рулонном варианте качественный МС, цилиндрическую  поверхность стенки резервуара, то вынуждены придумывать УУ, который мог бы обеспечить нормальную работу и увеличить срок службы ВЦР.
9.в. УСТРОЙСТВО РАЗДАТОЧНОГО ПАТРУБКА (УРП)
С восьмидесятых годов в системе АК «Транснефть» постоянно проводились совещания на
тему: «Повышение полезного и рабочего объема резервуарных парков». Обсуждалось и констатировалось, что, несмотря на значительные объемы парков, находящихся на балансе управлений магистральных нефтепроводов, потребность в них растет. Отмечалось, что повышение стабилизации режима перекачки нефти позволяет уменьшить число переключений пусков и остановок основного нефтеперекачивающего оборудования и тем самым повысить его
надежность, снизить энергопотребление и пр. Для достижения данной цели необходимо уменьшить
уровень мертвого осадка и ликвидировать воронкообразования.
       В результате анализа сотрудниками АК «Транснефть» установлено:
       а. “Минимально допустимый уровень определяется из условия прохвата воздуха при воронкообразовании или безкавитационной работы подпорных насосов».
       б. «В существующих резервуарах увеличение полезного объема за счет снижения
уровня прохвата газа не обнаружено».
         По поручению руководство АК «Транснефть», автор работы с коллективом  ООО «ТАНК-К» изучив действительное состояние нефтетранспортной системы, разработал техническое решении УРП, представляющий собой бездонную цилиндрическую металлическую камеру щелевым зазором, закрепленный на стенке резервуара, над раздаточным патрубком, при помощи, которой в процессе отпуска продукта ликвидируется мертвый осадок и воронка. Турбулентное течение превращается в ламинарное, что ускоряет опорожнение резервуара.
         Для предотвращения попадания в камеру случайных крупных элементов отстоя по ее периметру устанавливаются вертикальные барьеры, высотой не больше высоты щелевого зазора.
          Преимуществом УРП является то, что камера позволяет ликвидировать мертвый осадок и воронку, за вычетом объема щелевого зазора, сокращает время выдаче груза на 10-12%, уменьшает объем неоткачиваемых остатков на 80-86 %, повышает грузооборот резервуарного парка и, что самое главное, - весь процесс транспортировки продукта выполняется в рабочем режиме.
          Результаты натурных испытаний в процессе эксплуатаций в системе ОАО Сибнефтипровод», на объектах ЛПДС «Самотлорской», «Урьевской», «Радужное», «Варьеганской», «Сургутской», «Нижневартовской» после внедрения УРП в резервуарах объемом 20 000 м3 с коническим днищем. За многолетней эксплуатацией, впервые были открыты очистительные люки без дополнительных мероприятий.
          После открытия люков-лазов уровень донных осадков около стенки равнялся 10 - 14 см, а макушка центральной части днища без осадков.   
           От  ОАО «Сибнефтипровода» были получены многочисленные положительные отзывы, но больше всех, мне, как автору работы нравился комплименты операторов: «Вы даже не можете, представит, какое можно получить удовольствие, когда нажимаем кнопку и ВЦР объемом 20000 м3 полностью опорожняется».
В целом использование УРП позволило:
          1. Снизить активность выброса продуктов испарения и кипения нефти из резервуара
 благодаря вводу жидкости с рассеянием и выходу затопленной струи на поверхность;
          2. Уменьшить мертвый осадок до уровня 0,07 - 0,14 метра;
          3. Ликвидировать образование воронки;
          4. Стабилизировать режим перекачки путем устранения прохвата газа в сливной трубопровод за счет отсутствия воздушной воронки;
          5. уменьшить число переключений, пусков и остановок основного нефтеперекачивающего оборудования и тем самым повысить его надежность;
          6. Гарантировать минимально допустимое сопротивление самого УРП и повысить скорость выгрузки нефтепродуктов на 10-12 %; 
          7. Уменьшить накопления в резервуаре нерастворимых осадков;
          8. Повысить точность товарно-транспортных операций, количество отпускаемого груза и его качество, сократить время простоя танкеров на причалах, цистерн на железнодорожных путях, автоцистерн и др.;
          9. Снизить стоимость ремонтных, очистных и выгрузочных работ;
        10. Увеличить полезный объем на 10 - 12 % от планового ввода новой емкости.           
        9.г. УСТРОЙСТВО, УМЕНЬШАЮЩЕЕ ИСПАРЕНИЯ ПРОДУКТА
        Мы уже отмечали, что для налива продукта ВЦР используется не полностью, так как не
учитывается воздушное пространство между крышей и цилиндрической частью.
         Естественно, заполнение резервуара, от уровня налива до внутренней поверхности
крыши автоматически заполняется испаряемой газо-воздушной смесью. Если попасть на территорию  резервуарного парка при солнечной погоде, после срабатывания предохранительных клапанов, происходит такое количество выбросов газо-воздушной смеси, что находясь  на территории парка, можно не только плохо себя почувствовать, но и задохнуться, особенно резко увеличивается выброс газов, в режиме воронкообразования.
         Основной причины испарения является конструктивные несовершенство дыхательных конструкций. Поскольку внутренние участки предохранительных и дыхательных клапанов концевые участки свободны и всасывания холодной струи беспрепятственно поднимает газо-воздушную смесь и выталкивает в атмосферу.
         В 80-тые годы ХХ века, под патрубком дыхательных клапанов предусмотрели горизонтально установленный диски-отражатели, который препятствуют проникнуть струи воздуха вглубь газового пространства, изменяя направления в сторону стенки. Однако применение тарелок оказались малоэффективными.   В отличие от существующих систем нами предлагается УУИП.
         1. С целью уменьшения испарения продукта ООО «ТАНК-К» предлагает взамен диска-отражателя на внутренних концах дыхательных и предохранительных патрубков закрепить отводи разных форм, кривизны и переменного сечения (рис. 21). Выходные отверстия отводов направлены в сторону крыши и друг против друга, что уменьшает скорость поступающего воздуха во газо-воздушное пространство резервуара. При этом перемешиваются входящий воздух с верхними парами хранимого продукта.
       2. Данное техническое решение, устанавливаются на концевых участках клапанов с целью защиты окружающей среды, который  преобразует поток, мелкие воздушные струй движущиеся по отводам и направлены в сторону крыши.
        3. Концевые отводи предохранительных и дыхательных клапанов оснащены конструктивными элементами из отечественных материалов, струи которых не будут разбивать, поднимать и
смешивать существующее газо-воздушное пространство.        
        4. В действующих резервуарах, дыхательные клапана с тарелками-отражателями
располагаются около стенки. В новых или находящихся на капитальном ремонте резервуарах

Рис. 21. Расположение дыхательного клапана:                          1- днище;2- стенка; 3 - крыша; 4 - УУИП; 5- отверстие для стекания конденсата в резервуар

дыхательные клапана необходимо перенести в центральной части крыши, как можно выше и разместить вокруг центральной оси симметрично. Если по расчету достаточно один дыхательный клапан, его следует разместить в центре.                      
         5. При  заполнении  резервуара из его газо-воздушного пространства через УУИП, в первую очередь, вытесняется воздух, находящийся у поверхности  продукта, не нарушая насыщенный парами слой. При этом уменьшается скорость потока воздуха, происходит более активное выпадение конденсата паров продукта в самом патрубке и продукт возвращается через его отверстие в резервуар.
6. Результаты натурных испытаний в процессе эксплуатаций, с учетом переноса дыхательных клапанов из периферийной в центральной части крыши, можно считать выше эффективности диска-отражателя. В зависимости от объема  резервуара испарения уменьшается на 50 - 70%.
         7. Результаты промышленного использования наших решений подтвердили высокую эффективность КВЦР удовлетворяющая все четыре критерия.
        8. ООО «ТАНК-К» разрабатывает рабочую документацию КВЦР, оборудование УРК, УУ, УРП, УУИП, которые по просьбе заказчика с целью модернизаций и увеличения полезного объема, внедрялись на разных объектах страны, как для отдельных резервуаров, так и  резервуарных парков.
        9. На договорной основе, от ООО «ТАНК» можете приобрести технические решения, РД, ППР (последовательность монтажа), как во время проектирование новых КВЦР, так и при модернизаций ТВЦР, с применением отечественных материалов.

10. МЕХАНИКА ЗАПОЛНЕНИЯ И ОПОРОЖНЕНИЯ КВЦР
      При движения продукта, видно заполняется до уровня 1185 см и опорожняется до 15 см.
11. ЗАМЕНА СУЩЕСТВУЮЩИХ НЕПРОЕКТНЫХ РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ УСТРОЙСТВОМ УСИЛЕНИЯ

22. Ребра жесткости на стенке эксплуатируемый резервуара

 

          ООО «ТАНK-K» осуществляет:

1. Разработку РД по устранению угловатости монтажного стыка с целью увеличения уровня налива и используемого объема резервуара КМ;
2. Последовательность установки УУ на стенке резервуара.

12. ЗАМЕНА ПЕРВОГО ПОЯСА СТЕНКИ ВЦР
Решение по замене первого (Рис.23) пояса стенки стального ВЦР должно быть принято по результатам комплексного обследования и на основании выданного заключения.
Замена первого пояса стенки резервуара вести в следующей последовательности:

Рис.23. Замена первого пояса стенки резервуара

1.  Установить в зоне выреза стенки резервуара домкраты для удержания формы стенки резервуара;
2. Вырезать прокорродированные и деформированные участки стенки резервуара;
3. Установить стенку резервуара на пяти домкратах;
4. Зачистить нижнюю часть первого пояса и окрайку;
5. Подготовить лист для вставки;
6. Выполнить сварку участка окраек под стенкой резервуара длиной 250мм;
7. Выполнить контроль качества сваренного участка;
8. После полной сборки с соблюдением проектного зазора  листов

13. ЗАМЕНА ДНИЩА И ПЕРВОГО ПОЯСА СТЕНКИ РЕЗЕРВУАРА
Решение по замене днища и первого пояса стенки (Рис. 24) стального ВЦР должно быть принято по результатам комплексного обследования и на основании выданного заключения.

24.замене днища                  и первого пояса стенки

          ООО «ТАНK-K» осуществляет:

1. Разработку РД по замене первого пояса стенки и днища резервуара КМ;
2. Последовательность замены первого пояса стенки и днища резервуара.

   14. ЗАМЕНА ОТДЕЛЬНЫХ ПРОКОРРОДИРОВАННЫХ УЧАСТКОВ КРЫШИ И СТРОПИЛ  ВЦР
Решение по замене отдельных прокорродированных участков крыши (Рис.25) и стропил стального ВЦР должно быть принято по результатам комплексного обследования и на основании выданного заключения.         
           ООО «ТАНК- К» осуществляет:

1.  Разработку РД по замене отдельных участков крыши и стропил ВЦР КМ;

2.   Последовательность операций по замене отдельных участков крыши и стропил.

Рис. 25. Замена отдельных участков крыши

15. ЗАМЕНУ ОТДЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ ЦЕНТРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ДНИЩА И ОКРАЕК ВЦР
Решение по замене отдельных участков ценральной части днища (Рис. 26) и окраек стального ВЦР должно быть принято по результатам комплексного обследования и на основании выданного заключения.
ООО «ТАНK-K» осуществляет:

Рис. 26. Замене отдельных участков центральной части днища и окраек

1.Разработку РД по замене отдельных участков центральной части днища и окраек (КМ);
2.Последовательность замены отдельных участков центральной части днища и окраек.
16. ЗАМЕНА СУЩЕСТВУЮЩЕГО КРЕПЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ НА СТЕНКЕ И КРЫШЕ ВЦР
Решение по замене существующей креплений теплоизоляций на стенке и крыше (Рис. 27) стального ВЦР должно быть принято по результатам комплексного обследования и на основании выданного заключения.

Рис.27. Приварка арматуры для крепления теплоизоляции традиционным способом
Общий вид ВЦР после 5 - 7 –  летней эксплуатации.

      ООО «ТАНK-K» ПРЕДЛАГАЕТ:

1.РД специальных элементов крепления теплоизоляции на стенке и крыше КМ
со сроком эксплуатации до 20 - 30 лет;

 2. Последовательность по замене крепления теплоизоляции на стенке и крыше.

17. УСТРОЙСТВО УПРУГО-ПОДАТЛИВОЙ ОПОРЫ ПОД ПРИЕМО-РАЗДАТОЧНЫЕ ПАТРУБКИ
Решение по замене опор под приемо-раздаточных патрубков на устройство упруго податливой опоры (Рис. 28) для стального ВЦР должно быть принято по результатам комплексного обследования и на основании выданного заключения.

Рис. 28. устройство для упруго-податливой опоры

          ООО «ТАНK-K» осуществляет:

1. Разработку рабочей документации конструкции упруго-податливой опоры КМ;
2. Последовательность монтажа устройства упруго-податливой опоры.

18. УСТРОЙСТВО, УМЕНЬШАЮЩЕЕ ИСПАРЕНИЕ ПРОДУКТА  ВЦР
Решение по замене устройство уменьшающий испарения продукта (Рис.29)для стального ВЦР должно быть принято по результатам комплексного обследования и на основании выданного заключения.

Рис.29. устройство уменьшающего испарения продукта

           В настоящее время для борьбы с потерями нефти и нефтепродуктов от испарения продукта при  “больших “и “малых’  дыханиях  используются дыхательные клапаны с диском-отражателем.
При поступлении воздуха через клапан в резервуар струя воздуха устремляется вглубь газового пространства к поверхности продукта.     
Вследствие этого, наиболее насыщенный углеводородный газом слой оказывается на  поверхности продукта, перемешивается с поступающим воздухом и при выдохе резервуара уходит в атмосферу.
Взамен диска-отражателя на внутреннем конце дыхательного патрубка предлагается закрепить УУИП, которое обеспечивает существенное уменьшение испарения продукта.
Для решения этой проблемы, ООО “ТАНК-К”  на основании его патента разработана рабочая документация, которая позволяет регулировать движение газовоздушного пространства и уменьшить испарение продукта до 60-80 %.
Решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют   требованиям  экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм.

19. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО СОДЕРЖАНИЮ  МОНОГРАФИИ "ЗАПИСКИ РЕЗЕРВУАРЩИКА"                                                                        

Для представления действительного состояния проектирования, изготовления, монтажа и эксплуатаций резервуаров автор  С.М. Купреишвили рекомендует монографию выпущенный «издательством Нестор-история», в 2015 г. «ЗАПИСКИ РЕЗЕРВУАРЩИКА»

          Автор излагает специфическую область проектирования, конструирования, монтаж, эксплуатацию металлических  резервуаров. Знакомит с историей их развития, проблемами строительство этих гигантов, научными дискуссиями специалистов и борьбой мнений в развитии одного из важнейших направлении отраслей нашей страны, с современным состоянием и техническим уровнем резервуаровтроения
          Рассматривает теоретические основы расчета пластинок и оболочек применительно резервуарным конструкциям. Приводит основные сведения по изготовлению, транспортировки, монтажу и разрушения металлических рзервуаров.
        Книга состоит из разделов:
        Оглавление. Об авторе. Предисловий технического редактора. Введение
         Глава I. В.Г. Шухов и начало резервуаростроения. Классификация резервуаров.                           
         II. Клепанные резервуары и их конструктивные особенности.
       III. Сварные резервуары полистовой сборки. Разрушение сварных резервуаров.
       IV. Рулонируемые резервуары.       
        V. Сведения о нормативной базе.
      VI. Расчет и конструирование листовых конструкций.
    VII. Проектирование резервуаров, в СССР.
   VIII. Баки–аккумуляторы горячей воды. Крушение баков в процессе эксплуатации.
     IX. Проектирование изотермических резервуаров. Аварии изотермиков в процессе эксплуатации.
       X. Механика разрушения ВЦР в процессе эксплуатации.
      XI. Инструкция по проведению испытаний ВЦР на герметичность, прочность и устойчивость.      
     XII. ВЦР с понтоном. Аварий понтонов.
    XIII. ВЦР с плавающими крышами. Аварий плавающих крыш.
    XIV. Горизонтальные цилиндрические резервуары.
      XV. Резервуары подземного хранения.
    XVI. Проблемы резервуаростроения. О качестве изготовления и монтажа ВЦР.
   XVII. Прогрессивные направления в резервуаростроении.
  XVIII. Механика разрушения каплевидных резервуаров.
     XIX. Шаровые резервуары (ШР).
      XX. Водонапорные башни (ВБ).

Послесловие

             Литература - 327 источника.
             Монография полезна для студентов, широкого круга инженерно-технических работников занимающихся исследованием, проектированием, строительством, монтажом, ремонтом, испытанием и эксплуатацией ВЦР,  шаровых резервуаров и газгольдеров для нефти, газов, нефтепродуктов, пищевой и химической промышленности, а также изотермических резервуаров для аммиака, пропана, этилена, кислорода, СПГ в различных отраслях промышленности. 
             Купреишвили С.М. «ЗАПИСКИ РЕЗЕРВУАРЩИКА» – М.: СПб. Нестор-История, 2015. Стр. -936. Литература - 327 источника. Иллюстрация - 777 картин
   Монография может быть приобретена на договорных началах.

11. ЛИТЕРАТУРА

1.Купреишвили С.М. Записки резервуарщика. - М.: СПб.: Нестор-История, 2015. Монография  на 936 с., лит. -327, рис. – 775.
2.  ГОСТ 31385-2016 Межгосударственный стандарт. Резервуары вертикальные циилиндричекские стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия. Издание официальное. Москва. Стандартинформ. 2015
3. Купреишвили С.М. Шухов и современное резервуаростроение.- В кн. Металлические конструкции академика В.Г. Шухова. М.: Наука, 1990.
4. Купреишвили С.М. Патент Российской Федерации № 2121048. Резервуар для хранения жидких грузов. Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений РФ 27.10.1998.
5.Купреишвили С. М. Патент Российской Федерации № 2146324 «Устройство усиления корпуса резервуара для хранения жидких грузов». Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений РФ 10.03.2000 г.
6. Купреишвили  С.М.  Механика разрушения ВЦР. К 95 - летию со дня рождения академика Н.П. Мельникова // Промышленное и гражданское строительство.- 2004.- №5.
7. Купреишвили С. М. Патент Российской Федерации №2099497«Резервуар для жидких грузов». Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений 27.10.1998.
8. Никишина. Е.В., Галюк В.А. Пути повышения использования резервуарных парков/ ВНИИОЭНГ, РТНС // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. -1984.- № 2.     
9. Купреишвили С.М. Технологическое развитие системынефтепродуктотранспортирования с использованием ВЦР // Безопасность труда в промышленности. -2003.- №7.
10. Коршунов Е.С., Едигаров С.Г. Потери нефти, нефтепродуктов и газов и меры их сокращения. – М.: «Недра»,1966.                                                                                                              
11. Купреишвили С. М. Патент Российской Федерации № 2166594 «Резервуар для хранения нефтепродуктов». Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений 10.05.2001.     
12. Методические указания по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу  на предприятиях магистрального  транспорта нефти / Институт проблем транспорта энергоресурсов (ИПТЭР), НПП «ПРОМЭКО».- М., 1997.
13. Купреишвили С. М. Классический вертикальный цилиндрический резервуар// Монтажные и спец. работы в строительстве- М., 2016. - №7.